Vật liệu in 3D dựa trên sinh học 100% từ Materialize nâng cao tính bền vững

Các vật liệu làm từ thực vật có tính linh hoạt đáng ngạc nhiên và một trong những ứng dụng đáng ngạc nhiên nhất của chúng trong thập kỷ qua là chế tạo ống kính quang học và gọng kính mắt, nơi nhựa hiện đang thống trị.

1. Vật liệu in 3D dựa trên sinh học 100% từ Materialize nâng cao tính bền vững

Materialize mở đường hướng tới ngành kính mắt bền vững bằng cách mở rộng phạm vi vật liệu để bao gồm Polyamide 11 (PA11). Polymer sinh học 100% được làm từ hạt thầu dầu được nuôi trồng bền vững và mang lại những đặc tính tuyệt vời cho kính mắt. Bằng cách giải quyết vấn đề sản xuất thừa, thách thức lớn nhất về môi trường của ngành thời trang, in 3D giúp các thương hiệu đáp ứng mong đợi của người tiêu dùng kính mắt có ý thức về môi trường.

In 3D, với Ultrasint PA11, là động lực thúc đẩy bộ sưu tập kính mắt in 3D bền vững hoàn toàn mới của thương hiệu kính mắt hàng đầu Bỉ Odette Lunettes. Bộ sưu tập là kết quả của sự hợp tác độc đáo, tập hợp các thiết kế sáng tạo của Odette Lunettes, chuyên môn in 3D của Materialize và nền tảng thể thao của cựu vô địch thế giới đua xe đạp Tom Boonen.

Eline De Munck, Đồng sáng lập của Odette Lunettes cho biết: “In 3D là giải pháp lý tưởng để tạo ra khung thể thao kỹ thuật mà không ảnh hưởng đến thiết kế mà chúng tôi dự định”. “Trên hết, bạn có thể cá nhân hóa thiết kế. Với bộ sưu tập ‘Odette Lunettes X Tom Boonen’ của chúng tôi, người tiêu dùng có thể chọn màu sắc và kích thước gọng kính của mình.”

Thiết kế này hoàn toàn phù hợp với thể thao mà không ảnh hưởng đến phong cách, cung cấp gọng unisex có hai kích cỡ và ba màu sắc. Khả năng mang đến cho người tiêu dùng cơ hội lựa chọn kích thước và cách phối màu là lợi ích chính của in 3D; Có thể tùy chỉnh hàng loạt mà không cần đầu tư ban đầu tốn kém hoặc rủi ro về cổ phiếu.

Kính được sản xuất bằng chất liệu Ultrasint PA11 bởi Forward AM, thương hiệu của Giải pháp in 3D BASF. Ultrasint PA11 là sản phẩm bổ sung mới nhất cho danh mục vật liệu kính mắt tại Materialise. Vật liệu dựa trên sinh học có nguồn gốc có trách nhiệm từ hạt thầu dầu, dựa trên Arkema Rilsan Polyamide 11. Arkema phát triển vật liệu polyamide 11 tiên tiến, có nguồn gốc từ thực vật có nguồn gốc rõ ràng mà không gây ra nạn phá rừng. Công ty, cùng với Giải pháp in 3D BASF, Jayant Agro-Organics và Solidaridad, là thành viên sáng lập của Sáng kiến Pragati về canh tác thầu dầu bền vững ở Ấn Độ, sáng kiến này đã đào tạo hàng nghìn nông dân về các phương pháp thực hành nông nghiệp và kinh tế xã hội tốt.

2. Thúc đẩy sản xuất kính mắt bền vững bằng in 3D

Với thời trang nhanh dựa trên dự báo và nhu cầu dự đoán, việc sản xuất quá mức đã trở thành thách thức môi trường lớn nhất của ngành thời trang. Đối với kính mắt, điều này dẫn đến 20-30% hàng tồn kho không bán được. In 3D mang đến cơ hội in loạt sản phẩm nhỏ theo yêu cầu và tiết kiệm chi phí, giảm nguy cơ sản xuất thừa.

Quy trình sản xuất kính mắt phổ biến nhất là quy trình trừ đi, sử dụng nhiều vật liệu hơn mức cần thiết để cắt và tạo hình gọng kính mong muốn. Khoảng 70% axetat được sử dụng trong các khung này có thể bị thải bỏ. In 3D, một quy trình bổ sung, cho phép các khung được 'xây dựng theo thông số kỹ thuật' mà không bị mất vật liệu.

Alireza Parandian, Giám đốc Phát triển Kinh doanh tại Materialise cho biết: “Kính mắt không chỉ cần trông đẹp mà còn cần được sản xuất theo cách phản ánh thương hiệu và sự quan tâm đến tính bền vững của người tiêu dùng”. “Với in 3D, bản chất giảm thiểu chất thải của quy trình phụ gia đã mang lại lợi ích kinh tế và môi trường rõ ràng. Sử dụng vật liệu như PA11 có khả năng phát huy những lợi thế này.”

3. Tốc độ, tính linh hoạt và DNA kỹ thuật số đầu tiên

Khả năng 'làm được nhiều hơn' và ít lãng phí hơn của in 3D đã thúc đẩy sự phổ biến ngày càng tăng của nó trong lĩnh vực kính mắt. Nó cung cấp quyền tự do thiết kế hầu như không giới hạn, cho phép hình dạng, cấu trúc, sự phù hợp và hình thức không khả thi về mặt vật lý hoặc tài chính với các công nghệ sản xuất truyền thống. Tính linh hoạt trong thiết kế và sản xuất của nó giúp nó có thể phù hợp một cách lý tưởng với khuôn mặt và nhu cầu của từng khách hàng, thúc đẩy xu hướng cá nhân hóa ngày càng tăng về kính mắt.

Tinh chỉnh kỹ thuật số các thiết kế một cách nhanh chóng và chính xác mà không tốn chi phí liên quan đến các lần lặp lại mới cho phép các nhà sản xuất giảm thời gian giữa giai đoạn lên ý tưởng và thiết kế sẵn sàng sản xuất từ khoảng sáu tháng xuống chỉ còn một. In 3D cũng mang lại lợi ích đáng kể về chi phí, giúp các thương hiệu thử nghiệm nhiều thiết kế với rủi ro tài chính tối thiểu và cho phép họ xác nhận các thiết kế mới mà không cần thực hiện toàn bộ quá trình sản xuất.

Parandian cho biết: “Với tốc độ, tính linh hoạt và DNA ưu tiên kỹ thuật số, in 3D mang lại lợi thế cạnh tranh căn bản cho các thương hiệu kính mắt”. “Nó trao quyền cho các công ty khởi nghiệp, hỗ trợ các cơ hội kinh doanh mới và cho phép các công ty thuộc mọi quy mô tạo ra các thiết kế mới, kiểm tra nhu cầu thị trường và mở rộng quy mô sản xuất với rủi ro tối thiểu. Bằng cách tạo ra ít chất thải hơn và tiêu thụ năng lượng tối thiểu trong chuỗi cung ứng, in 3D cũng mang lại thông tin xanh hơn, điều này ngày càng ảnh hưởng đến sự lựa chọn của người tiêu dùng ngày nay.”

Nếu bạn đang tìm kiếm các giải pháp cho các sản phẩm nhựa thì phụ gia d2w -phụ gia nhưa phân hủy sinh học của Symphony là điều mà bạn đang tìm kiếm. Để được tư vấn thêm về sản phẩm này, vui lòng liên hệ:
 

CTY TNHH ĐẦU TƯ VÀ PHÁT TRIỂN THỊ TRƯỜNG HÓA CHẤT (MDI CHEMICAL CO., LTD)

• KV Miền Nam: (+84) 28 6256 5573
• KV Miền Bắc: (+84) 24 3747 2977
• Hotline: (+84) 902 100 571
• Website: www.mdi.vn

Tags:

Phụ gia nhựa, phân hủy sinh học là gì, hạt nhựa phân hủy sinh học, d2w, mdi chemical, phân hủy sinh học oxo, phân hủy oxo